T恤衫的品質高低，不僅表現在T恤衫的版型與做工，而且還關乎T恤衫加工企業生存。簡簡單單的一件T恤衫，最基本的做工就有二十道流程，每個環節出現問題，都會導致T恤衫品質下降，甚至報廢！所以每到環境的品質控制要到位。我們來從最關鍵的五大工藝流程，來闡述每個環節品質控制的要求。
一、松布：松布是T恤衫制作過程中的第一步，這環節的品質控制要求，就是要把成捆的面料拉扯松開，自然靜放超24個小時。在靜放的過程中不能有重物堆壓在面料上，不能去反復拉扯。尤其是對與一些彈力面料，更加要嚴格控制松布時間。松布的目的就是，讓面料有充分的時候縮回原來狀態，這樣做出來的T恤衫就不會變形！
二、裁剪：裁剪分為兩部分品質控制。首先是出紙樣，嚴格按照客戶要求的尺寸、款型、數量來制定紙樣，在電腦里用軟件精準的把紙樣制作出來。然后按照制作出的紙樣，計算出面料在裁床上拉布的長度。然后就是進行拉布。拉布料是把已經松好的面料，按照計算好的長度，把面料平整的拉放在裁床上。在拉布的同時一定要嚴格控制面料的品質，如有出現破洞、污染、起紗等現象，就應該果斷把壞了的部分剪除，這樣裁好的裁片就不會有以上現象出現。裁剪品質控制的原則就是，盡量減少面料的浪費、挑選出符合制作要求的裁片。
三、繡花、印花:繡花過程中要嚴格對比繡花圖案顏色，繡花之前應用廢布制作樣品，對比刺繡出的圖案與實圖案的色差。刺繡過程中要不斷檢查針線的走線，不能出現斷線、漏線等現象，繡花好的圖案要把線頭剪干凈，繡壞了的裁片要及時補繡。印花的對色過程與繡花一樣，就是一定要對準客戶提供的圖案顏色。印花要做到顏色、印花位置、圖案大小都要正確。對于多個顏色的印花，要讓先印的顏色自然干透后，才繼續印下一個顏色，保證印花不“糊”。印好花后，要用120度高溫重燙20秒，讓印花顏色牢固的貼服在面料上。
四、縫制：縫制是較關鍵的一個環節，制作過程總體要把握幾個要點，走線要直、包邊要到位、針線密度要適中、邊角平整等。做到這幾個要點，基本上制作過程中就不會有太多問題出現。制作成衣幾個需要重點控制的位置就是，門襟和衣領部位。這兩個部位線不直不平整的一律不合格。
五、整燙：雖然T恤衫加工到了這個環節，基本上也完成的差不多了，但是也有眾多需要控制的地方。整燙包括幾個步驟；首先是要剪線，剪線一定要認真細心。經過縫制過程，T恤衫的邊邊角角都會留下線條，必需認真的把線條清理干凈，主要有門襟內、袖口、兩側下擺開叉處。然后就是整燙，整燙過程中就必需把衣服放在風機燙臺上，利用風的吸力，把衣服吸附在臺面上。用高溫水蒸氣燙斗整燙各部位。整燙完成的T恤衫必需做到，衣身平整沒有起皺，下擺機兩側燙壓平整，衣領不轉邊、門襟筆直。最后就是包裝，包裝必需采用后殿硬皮紙板，折疊整齊均勻，用透明PP袋包裝完成。
經過以上五道工藝過程的品質嚴格控制，T恤衫加工完成后，基本上產品不會有問題出現。
